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一、消防管道支、吊架安裝

1、管道安裝時(shí)，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2、采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部位應家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。

3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節點(diǎn)處，應采取可靠的固定措施。

4、支、吊架管卡的小尺寸應按管徑確定。公稱(chēng)外徑小于等于De63時(shí)，管卡小寬度為16mm ；公稱(chēng)外徑為De90 時(shí)，管卡小寬度為20mm；公稱(chēng)外徑為De110 時(shí)，管卡小寬度為22mm。

①②③三角型支吊架的使用正確，且布置在彎頭，閥門(mén)處位置準確。

④在轉彎處應增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美觀(guān)，消防管使用紅色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但應增加管道的標色。

①消防噴淋系統增加100mm寬的黃色色環(huán)，方便與消火栓系統區分。

②③④在管道轉彎處，三通處安裝支吊架，位置準確合理。

二、水壓試驗

1、直埋在地坪面層和墻體內的管道，水壓試驗必須在澆搗和封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續施工。

2、熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h 后進(jìn)行。

3、水壓試驗應符合以下規定：

①水壓試驗宜分段進(jìn)行，試驗管段的總長(cháng)度不宜超過(guò)500m；

②試驗前，管道應固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具；

③壓力表安裝在試驗管段的低處，壓力精度為0.01MPa；

④從管段低處緩緩地向管道內充水，充分排除管道內的空氣，進(jìn)行水密性試驗；

⑤對管道緩緩升壓，升壓宜用手動(dòng)，升壓時(shí)間不小于10min；

⑥升壓至規定的試驗壓力后，穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.06MPa；

⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下，穩壓2h，壓力降超過(guò)0.03MPa；

⑧試驗過(guò)程中，各連接處不得有滲漏現象；

⑨在30min 內允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。

⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設計工作壓力供水，將配水件分批同時(shí)開(kāi)啟，各配水點(diǎn)出水暢通。

三、鍍鋅鋼管的安裝

1、鍍鋅鋼管絲扣連接

①消防系統管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲扣應光滑、完整無(wú)段絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲扣填料不得進(jìn)入管道。

②管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機進(jìn)行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(cháng)度不得超過(guò)螺紋長(cháng)度的10%。

③螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2~3 圈。

④管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

2、機械溝槽式剛性接口管道安裝：

（1）安裝前準備

①施工前應熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類(lèi)管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；

②管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機，管道斷口應平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎磨光潔，清除氧化物。

③管道進(jìn)行預制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規范要求。

④管道穿墻或樓板時(shí)應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

（2）安裝工藝

①施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線(xiàn)圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預制；同時(shí)按管道的坐標、標高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

②管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機械壓槽機加工，管道壓槽預制時(shí)，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽模具，同時(shí)調整好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機械壓槽機中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉平穩，確保溝槽加工質(zhì)量；

③管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個(gè)槽中。

⑤管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設計施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

⑥管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場(chǎng)定位，并采用專(zhuān)用配套的電動(dòng)機械鉆孔機鉆孔（選用專(zhuān)用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)：“機械三通”安裝時(shí)，應檢查其產(chǎn)品規格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應確保與開(kāi)孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

⑦管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工用料和經(jīng)現場(chǎng)測繪后繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改調整，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

⑧管道與閥門(mén)、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

2、管道安裝

①將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應2 人上下配合，一個(gè)在上一層樓板上，由管洞內設下一個(gè)繩頭，另一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

②上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，2 個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。

③管道安裝的敞口處應在管口設封堵，以免雜物進(jìn)入堵塞管道。

④雨水管道上的檢查口間距按照規范要求執行。