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 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程
a. 施工工序
根據(jù)施工設計圖紙及工程特點,合理安排施工工序。 管件及支架預制-管件絲扣加工-管道支架安裝-干管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-噴頭及設備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)驗收
b. 施工準備
熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預埋或預留是否正確,需臨時剔鑿應與設計協(xié)商好。
c. 管件加工
1) 材料、設備進場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。
2) 干管采用分段施工,由下而上的秩序施工。
3) 支管采用各層支管集中預制,現(xiàn)場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求(特殊工序)
本工程自動水噴灑系統(tǒng),按設計要求大于DN50 管道采用溝槽式機械管件連接方式,其具體施工方法如下:
1) 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位,調(diào)整螺母刻度,必須與需加工鋼管尺寸相符,接電源打開開關,試機運轉是否正常。
2) 檢查鋼管末端,斷面與管道軸線必須垂直,無裂痕,無毛邊,以保證加工后管道溝槽合格。
3) 把鋼管插入下滾輪,注意一定要到位,保持平行,如鋼管太長,應在另一段架上支架。
4)把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊,操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管,打開腳蹋開關,操縱桿繼續(xù)均勻往下壓,特別對鍍鋅管十分重要,上滾輪則向下運行,一直壓到槽機上部限位螺母到位為止,此時,操縱桿應有很大阻力,然后讓機器在轉動一到兩周,在關閉開關,松開液壓泵上的卸壓螺母,上滾輪則自動上升。
5) 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準,如不合格可調(diào)整壓槽機上面的限位,調(diào)整螺母,往上調(diào)則溝槽深,往下調(diào)則溝槽淺,然后在加工,直到同要求尺寸相符。
6) 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝,檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑,如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1) 管道支架、吊架的安裝位置,不應防礙噴頭的噴水效果,它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm ,與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15 米和管徑大于50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個,當噴頭之間距離小于1.8 m時可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。
2) 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求,支吊架大間距符合下列規(guī)定: 公稱直徑(mm)
3) 立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m。
4) 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時,應增設防晃支架。
5) 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝;溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角,故支吊架不但要消除不恰當?shù)膽ψ饔迷诠艿馈⒔宇^和其他部件上,還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求,支吊架應間的大間距應符合如下標準
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數(shù)
柔性接頭每根管吊架數(shù)
f. 管網(wǎng)安裝
1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求,采用鍍鋅鋼管及管件,當管子公稱直徑小于或等于50 mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于50 mm 時,采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進場設備材料檢驗:進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落;法蘭密封面應完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響;設備配件應齊全;報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗,噴頭按一定比例抽樣檢查,其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的復印件.
3)管網(wǎng)安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物,停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網(wǎng)安裝后,管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管,配水管應做紅色環(huán)圈標志。 5) 干管安裝:(特殊工序)
噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時,每根配管長度不宜超過6 m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝,吊裝時應先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時,先檢查管端部;從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面,以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑;在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈;把密封圈套在鋼管的管端,確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端;把兩鋼管或管件擺放在一條直線上,對準管子,把兩端連在一起,使密封圈滑入兩管凹槽定位,使之跨壓在兩個連接管端上,密封圈既不能蓋住或擋住溝槽,也不應伸入另一端的凹槽。后施加卡箍,把卡箍放在密封圈上,確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母,用工具均勻擰緊兩邊的螺母,直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標準為: 管道的坡度符合要求:設0.002~0.005 的坡度,且坡向排水方向。
管子套絲要求,DN32 mm管子套絲兩次,DN40-50 mm管子套絲三次,DN70-80 mm管子套絲三至四次,DN100mm 管子套絲五次,管螺紋加工精度應符合標準中的有關規(guī)定,要求無斷絲、鍍鋅層無破損,螺紋清潔、規(guī)整,組裝后管螺紋有2-3 扣外露,并防腐良好,無外露油麻等缺陷,連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位,擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi),連接后外部處理干凈。
7) 法蘭連接管道時,法蘭對接平行、嚴密,與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好,螺母在法蘭同一側,螺桿露出螺母長度一致。
8) 管道穿墻作套管,套管一般比管道管徑大兩號,管套間隙填密封膏或瀝清麻絲,管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時,應將管口封閉。
9) 支管安裝,管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時,三通上可用1 個,四通上不應超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝:
連接噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25 m m,末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內(nèi)應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統(tǒng)試壓
1) 閥門及噴頭試驗:安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓,噴頭按規(guī)定數(shù)量進行抽樣試壓,5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏,目測無變形為合格。
2) 系統(tǒng)試壓:
為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行,封吊頂前進行系統(tǒng)試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案,將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底,并通過監(jiān)理認可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗前,全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規(guī)范要求。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 ℃,水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,且做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后,高點要有排氣裝置,并應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30 分鐘,目測管網(wǎng)應無泄漏和變形,且壓力下降不應大于0.05MPa,如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記,卸壓后對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行,試驗壓力應為設計工作壓力,穩(wěn)壓24 小時,無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設完畢后進行,做水壓試驗前應通知其它施工單位,應盡量移開怕水的物體,以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行,在吊頂龍骨安裝前進行,好在吊頂板未上之前完成,以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域,以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0 MPa 時,試驗壓力采用1.4 MPa; 當系統(tǒng)工作壓力大于1.0 MPa 時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩(wěn)壓30 min,目測管網(wǎng)應無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05 MPa 。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
h. 噴淋系統(tǒng)沖洗
1) 沖洗應在管道水壓強度試壓后進行,沖洗使用自來水,沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管,然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32 泄水閥為排出口,立管以低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s,水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致,并用錘子輕輕敲打管子,尤其是焊口處,直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》,請監(jiān)理簽字認可。沖水量不宜小于表中規(guī)定:
2) 當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時,應結合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設計協(xié)商解決。
i. 噴頭安裝:
噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行,噴頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝,成排成行,但要按圖紙確定噴頭坐標,做到留口位置準確,并根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢,護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定,并保證支管尺寸準確。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設計要求